雙堿法煙氣脫硫

雙堿法煙氣脫硫是國內(nèi)外運用的成熟技術(shù)，具有投資少，運行穩(wěn)定，脫硫效率高，運費費用低等優(yōu)點，是一種特別適合大中型鍋爐煙氣脫硫技術(shù)，具有廣泛的市場前景。

1、工藝基本原理

雙堿法是采用鈉基脫硫劑進行塔內(nèi)脫硫，由于鈉基脫硫劑堿性強，吸收二氧化硫后反應(yīng)產(chǎn)物溶解度大，不會造成過飽和結(jié)晶，造成結(jié)垢堵塞問題。另一方面脫硫產(chǎn)物被排入再生池內(nèi)用氫氧化鈣進行還原再生，再生出的鈉基脫硫劑再被打回脫硫塔循環(huán)使用。利用氫氧化鈉溶液作為啟動脫硫劑，配制好的氫氧化鈉溶液直接打入脫硫塔洗滌脫除煙氣中SO₂來達到煙氣脫硫的目的，然后脫硫產(chǎn)物經(jīng)脫硫劑再生池還原成氫氧化鈉再打回脫硫塔內(nèi)循環(huán)使用。脫硫工藝主要包括5個部分：

（1）吸收劑制備與補充；

（2）吸收劑漿液噴淋；

（3）塔內(nèi)霧滴與煙氣接觸混合；

（4）再生池漿液還原鈉基堿；

（5）石膏脫水處理

2、工藝特點：

（1）用NaOH脫硫，循環(huán)水基本上是NaOH的水溶液，在循環(huán)過程中對水泵、管道、設(shè)備均無腐蝕與堵塞現(xiàn)象，便于設(shè)備運行與保養(yǎng)；

（2）吸收劑的再生和脫硫渣的沉淀發(fā)生在塔外，這樣避免了塔內(nèi)堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；同時可以用高效的板式塔或填料塔代替空塔，使系統(tǒng)更緊湊，且可提高脫硫效率；

（3）鈉基吸收液吸收SO₂速度快，故可用較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般在90%以上；

（4）對脫硫除塵一體化技術(shù)而言，可提高石灰的利用率。